സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ചാനൽ വിശദാംശങ്ങൾ:

വലുപ്പം : 

5# - 40#, 40 x 20 - 200 x 100

സ്റ്റാൻഡേർഡ്: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

പദവി: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

തീര്ക്കുക:

കറുപ്പ്, NO.1, മിൽ ഫിനിഷ്, കോൾഡ് ഡ്രോ

സവിശേഷതകളും പ്രയോജനങ്ങൾ:

ഇതിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇതിന് ശക്തമായ ചൂട് പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. അതേ സമയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി:

നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ലോഹ ഉൽപ്പന്നമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ചാനൽ. അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, കട്ടിംഗ്, രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി സാങ്കേതിക ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ സ്റ്റീൽ ചാനലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വിശദമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.

അടുത്തത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ ആദ്യപടിയാണ് കട്ടിംഗ്. സാധാരണ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ വയർ കട്ടിംഗ്, ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള സ്റ്റീൽ ചാനലുകൾ അവയുടെ വലുപ്പവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുകയും ട്രിം ചെയ്യുകയും വേണം.

അപ്പോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ വരുന്നു. കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ്, ഹോട്ട് ബെൻഡിംഗ്, റോളിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ ചാനലുകളുടെ രൂപീകരണം നടത്താം. അവയിൽ, കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക പൈപ്പ് ബെൻഡറോ പ്ലേറ്റ് ബെൻഡറോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലുകൾ വളയ്ക്കുന്നു. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വളയുന്ന കോണും ആരവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അടുത്തത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഫ്ലൂറിൻ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടെ, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വെൽഡിംഗ്. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതും പോലുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ ഓക്സിഡേഷൻ, മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സീം മിനുക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അവസാനമായി, ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, എന്നിങ്ങനെയുള്ള സ്റ്റീൽ ചാനലിന് ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് വിവിധ രീതികളുണ്ട്. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലിന്റെ സുഗമവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്കും സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമാക്കുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ രീതികളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, കട്ടിംഗ്, രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടത്തിലും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സിനോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലുകളുടെ മുൻനിര വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, സിനോ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലുകൾ വളരെ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയിൽ നൽകുന്നു.

ചാനൽ ബാർ വലുപ്പങ്ങൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ചാനൽ ബാർ