316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണോ? ഇത് കണ്ടാൽ മതി

316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 06Cr17Ni12Mo2 (പഴയ പതിപ്പ് 0Cr17Ni12Mo2, അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് S31608) Mo ചേർത്തതിനാൽ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ശക്തി എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും നല്ലതാണ്, കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും; മികച്ച ജോലി കാഠിന്യം (കാന്തികമല്ലാത്തത്).

കടൽജല ഉപകരണങ്ങൾ, രസതന്ത്രം, ചായങ്ങൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, ഓക്സാലിക് ആസിഡ്, വളങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫോട്ടോഗ്രാഫി, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, തീരപ്രദേശങ്ങളിലെ സൗകര്യങ്ങൾ, കയറുകൾ, സിഡി വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ മുതലായവയും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

316 സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും ഇഴയാനും ഉള്ള ഉയർന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, അതായത് 316 സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൈക്രോ ജ്യാമിതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ബുദ്ധിമുട്ട് കാഠിന്യത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. കഠിനമായ പാളി മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ഗ്രോവ് തേയ്‌നത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിന്റെ ആഴം തുടർച്ചയായി വ്യത്യാസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം മികച്ച ചിപ്പ് രൂപീകരണ കഴിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ജ്യാമിതി എന്നിവയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം വിപണിയിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമല്ല.

316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഫൈൻ-ഗ്രെയ്ൻഡ് സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടാസി അല്ലെങ്കിൽ എൻബിസി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. YG6x, YG813, YW4, YD15 തുടങ്ങിയവ.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തീവ്രമായ മർദ്ദം എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസ്ഡ് കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം. സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ മില്ലിംഗ് വേഗത 40~60 മീ/മിനിറ്റ് ആയിരിക്കണം. കഠിനമായ പാളിയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കാനും, ഫീഡ് നിരക്ക് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് സവിശേഷതകൾ
45# സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത 1 ആണ്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 0.4 മാത്രമാണ്, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 0.48 മാത്രമാണ്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 0.55 മാത്രമാണ്. അവയിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, കാർബണൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശമാണ്.

1. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, വലിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഗുണകം, ഗുരുതരമായ ജോലി കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ അസ്ഥിരമാണ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ മാർട്ടൻസിറ്റായി മാറുന്നു.

2. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ആഴവും നീളവും 2.5# സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 45 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വലുതാണ്, ഇത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഗുരുതരമായ വർക്ക് കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ ശക്തി, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് കേളിംഗ്, ബ്രേക്കിംഗ്.

3. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വലുതാണ്, ഘർഷണം തീവ്രമാണ്, അതിന്റെ താപ ചാലകത താരതമ്യേന കുറവാണ്, അതിനാൽ അതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലിന്റെ താപനില നമ്പർ 200 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 45 ഡിഗ്രി കൂടുതലാണ്.

4. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ബന്ധിപ്പിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും താരതമ്യേന വലുതാണ്, മില്ലിങ് സമയത്ത് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എളുപ്പമല്ല.

ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും, ഉപകരണം ബോണ്ട് ധരിക്കുന്നതിനും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിനും സാധ്യതയുണ്ട്.

5. തീർച്ചയായും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ TiC ഹാർഡ് പോയിന്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ കഠിനമായ പൊടിക്കുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗും ഉപകരണവും ബോണ്ടിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ, ക്രേറ്റർ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.